“不愧是国产头盔的颜值担当。”“很有中国范！”在佛山市南海永恒头盔制造有限公司（以下简称“永恒头盔”）的展示厅里，占据着C位的是一顶极具中国风格的醒狮头盔，耀眼的橙色与南狮元素相结合，让人眼前一亮。

近年来，在国货强势崛起的背景下，不少国字号品牌与潮牌展开跨界合作，在碰撞中寻找品牌“新的春天”，永恒头盔也不例外。占据C位的这顶醒狮头盔正是永恒头盔与HEA潮牌联名打造的。

永恒头盔董事长陈伟强说：“国潮的关注度越来越高，我们也要紧跟潮流，将富有内涵的中国文化元素加入产品中，提升产品的颜值，同时，趁着智能穿戴兴起的东风，开发智能头盔，快速敲开市场的大门。”

打开市场还需要过硬的质量，快速响应市场的能力。深谙这一点的永恒头盔，目前也在推进生产车间智能化改造，打造“规模化”与“个性化”兼容的柔性化生产模式，为品牌推广筑起坚实的品质后盾。

永恒头盔董事长陈伟强在展示国潮醒狮头盔。

联名国潮文化 提升品牌认知度

近几年，摩托车成为社交平台的流量密码，例如在抖音上，“摩托车”话题相关视频播放量超690亿次。

当国潮消费、摩托车两大热点碰上，能擦出火花吗？陈伟强给出的答案是：能。所以才有永恒头盔的醒狮头盔、国风漫画《两不疑》联名款头盔面世。

“早在几年前，我们就发现国内的年轻人越来越喜欢摩托车，而且我身边的摩托车骑手们，往往不止购买一顶头盔，有的人甚至会依据当日的穿着来搭配头盔。”陈伟强说，“年轻人喜欢‘型’‘潮’的东西，那么产品要契合年轻人的审美观，才能赢得年轻人的喜爱，进而形成一股时尚热潮。”

如何契合年轻人的审美观？在陈伟强看来，头盔的色彩要够丰富、够鲜艳才能体现年轻人的个性，同时，品牌联名已然成为当下主流营销的吸睛招式之一，于是永恒头盔想到与潮流品牌合作，在头盔的花纹上下功夫，引来年轻人注意。

“打造品牌并不是一天、几次合作的事情。”陈伟强说，除了联名营销，公司还通过抖音直播、在小红书发起种草挑战、推出微信表情包等受众喜欢的方式，来增加企业品牌曝光度。同时，他还透露，接下来还将继续联名国潮文化，推出系列国风头盔等。

洞察消费者个性需求 开发智能头盔

成立于1993年的永恒头盔，拥有20多年的摩托车头盔设计和制造经验，年产300多万顶摩托车头盔。目前，该公司已有YOHE电动车头盔和RYMIC摩托车骑士头盔两大品牌，产品主要是销往欧美、大洋洲等55个国家和地区，公司的高端摩托车头盔，可以卖到3500元/顶。

“最近几年公司回归国内市场，一方面在品牌宣传上加大力度，提升品牌在国内的知名度，另一方面在产品设计上去迎合消费者，推出更多新产品、好产品。”陈伟强说，当下，智能穿戴市场正火热，公司也在开发智能头盔，争取明年能上市售卖。

在永恒头盔的研发中心里，研发人员正在进行最后冲刺，记者看到工作人员的工作焦点在一顶有氛围灯的头盔上，只见随着研发人员的操作变化，头盔上的氛围灯不仅亮起，灯光的颜色还在不停变化。

该研发人员介绍，头盔灯带可以调整成消费者自己喜欢的颜色，不仅让头盔看起来更加酷炫，同时能够在夜里提醒前后方来车，从而保障人们骑行时的安全。

据了解，基于市场上对摩托车头盔提出的越来越多的个性化需求，永恒头盔在2020年成立了“特种头盔定向开发”项目组，主要将各种智能功能整合在头盔上，如今该项目组小有成绩，不仅研发出了装有智能氛围灯带的头盔，还研发出了语音控制头盔，让骑手在骑行的过程中可以拨打电话、播放音乐等，同时还在研发带有自动除菌消毒功能的头盔。

“所有的智能头盔都是按照国家智能穿戴标准进行生产的，我们也会根据功能选用不同的材料解决头盔的重量问题，不会对人的头部额外增加压力。”陈伟强说。

注重品质提升 不为抢市场而忽视质量

无论是和国潮联名，还是开发智能新产品。在陈伟强的心目中，品质是第一，他相信高品质产品才是企业发展的基石，“头盔是能够救命的产品，我们不能为了抢市场而忽视产品质量。”

曾经在2019年，为了提高生产效率，永恒头盔花大价钱引进了自动化、智能化设备，但是在使用过程发现，机器生产出来的头盔难以保证品控问题，并且在余料裁剪方面也远不如手工制作来得好，于是便转化思维，从一道道工序开始，实现自动化生产。

但是这也启示了陈伟强，拥抱当下“数智化”浪潮，不能操之过急，还要结合企业的实际进行推动。“智能制造不是简单地用机器替代部分劳动力，而是要让智能化融入企业订单、供应链、生产、销售、服务的每一个环节，打造柔性供应链。”陈伟强说。

据介绍，目前永恒头盔的缝纫车间已经实现了自动裁剪，同时裁剪的合格率从之前76%合格提高到现在的99.3%。2021年以来，借助智能化改造，公司实现“规模化”与“个性化”兼容的柔性化生产线，不仅让永恒头盔的生产效率提高了20%~30%，定制周期由原来的45个工作日缩短到25个工作日，单件定制周期缩短至5天，而且大规模定制生产能力也由原先总量的10%增加至30%以上。

陈伟强说，“下个月将投入使用一个新的智能化厂房，不断让智能技术与制造工艺进行磨合，真正实现智能化生产全覆盖，也让产品的品质得到更好保障。”

文/珠江时报记者 李春妹 见习记者 施玥卓 通讯员 曾海珊

图/珠江时报见习记者 施玥卓